HACCP在企業(yè)的建立

危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn)（Hazard Analysis & Critical Control Point, HACCP），是由食品的危害分析（Hazard Analysis, HA)和關(guān)鍵控制點(diǎn)（Critical Control Point, CCPs)兩部分組成的一個質(zhì)量保證系統(tǒng)的管理方式。通過對食品的加工生產(chǎn)包括從原料到消費(fèi)者的整個過程的危害控制，將食品安全衛(wèi)生危害消除或降低至安全 的水平。HACCP的概念起源于廿十世紀(jì)五十年代，由美國航空航天局（NASA）與美國部隊(duì)的Natick實(shí)驗(yàn)室共同提出，主要運(yùn)用于航空制造工業(yè)，當(dāng)時 稱為“故障類型與后果分析”。1971年，Pillsbury公司(為美國太空計(jì)劃提供食品的公司）、NASA和Natick實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合提出了食品生產(chǎn)的 過程控制推理方法，試圖將零缺陷程序應(yīng)用于宇航員食物的衛(wèi)生質(zhì)量控制，以確保宇航食品的安全。當(dāng)時，大多數(shù)食品的質(zhì)量和安全性多以終產(chǎn)品檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)，要 確保食品的安全，就要擴(kuò)大檢驗(yàn)的范圍甚至對所有的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果能為宇宙飛行計(jì)劃提供的食品已經(jīng)很少了。所以，要確保安全的維一方法，就是開發(fā)一個預(yù) 防性體系，防止生產(chǎn)過程中危害的產(chǎn)生，這就促使HACCP的誕生。

目前已在越來越多的國家，尤其是發(fā)達(dá)國家的食品加工行業(yè)中得到采用，并且已經(jīng)得到歐盟、美國、加拿大、澳大利亞、新西蘭和日本等國家和地區(qū)食品衛(wèi)生主 管機(jī)構(gòu)，以至聯(lián)合國FAO／WHO的食品法典委員會的認(rèn)可。七十年代初，美國國家食品及藥物管理局（FDA）要求罐頭食品生產(chǎn)廠在產(chǎn)品加工過程中實(shí)施 HACCP控制，1995年12月18日，F(xiàn)DA頒布了強(qiáng)制性的水產(chǎn)品HACCP法規(guī)（21CFR-123，1240）要求從1997年12月18日起所 有對美國出口的水產(chǎn)品企業(yè)必須建立HACCP；2002年1月22日美國的果蔬汁產(chǎn)品的HACCP法規(guī)（21CFR-120）生效，歐共體從1994年開 始要求水產(chǎn)品加工廠建立與HACCP等效的“自查系統(tǒng)”；日本厚生省先后制定了用于食用雞、水產(chǎn)品等幾十種食品生產(chǎn)加工的HACCP模式。國家質(zhì)量監(jiān)督檢 驗(yàn)檢疫總局2002年4月29日頒布的《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定》、《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求》明確要求出口食品生產(chǎn)企業(yè),必須按照國際 食品法典委員會（CAC）《危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》的要求建立和實(shí)施HACCP體系。

1. 建立HACCP體系的基礎(chǔ)條件和必需程序。

1.1. GMP（良好生產(chǎn)操作規(guī)范）是HACCP的基礎(chǔ)之一，如中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-94）、水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水產(chǎn)品 加工質(zhì)量管理規(guī)范》（SC/T3009-1999），包括了對生產(chǎn)安全、潔凈、健康食品等不同方面的強(qiáng)制性要求或指南和所有加工人員都要遵從的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)原 則，主要涉及加工廠的員工及他們的行為；廠房與地面，設(shè)備及工器具；衛(wèi)生操作（例如工序、有害物質(zhì)控制、實(shí)驗(yàn)室檢測等）；衛(wèi)生設(shè)施及控制，包括使用水，污 水處理，設(shè)備清洗；設(shè)備和儀器，設(shè)計(jì)和工藝；加工和控制（例如，原料接收、檢查、生產(chǎn)、包裝、儲藏、運(yùn)輸?shù)龋?/p>

1.2.SSOP（衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序）是HACCP計(jì)劃的基石，主要涉及8個方面：即加工用水的安全；食品接觸面的狀況與清潔；預(yù)防交叉污染；維護(hù)洗 手間、手消毒間、廁所的衛(wèi)生設(shè)施；防止食品摻雜；適當(dāng)?shù)貥?biāo)記、貯存和使用有毒成分；員工健康狀況的控制；排除蟲害。這8個方面均有對應(yīng)的GMP法規(guī)的衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.產(chǎn)品標(biāo)識（編碼）、追溯和回收程序,是實(shí)行HACCP體系的前提條件之一，對產(chǎn)品的容器、包裝箱、甚至棧板要有恰當(dāng)標(biāo)識系統(tǒng)，以利于追溯和回 收產(chǎn)品。要建立回收程序并測試該程序是否如設(shè)定的那樣有效，不可推遲到實(shí)際回收過程中危機(jī)時刻到來時才檢驗(yàn)回收程序是否運(yùn)轉(zhuǎn)有效。

1.4.設(shè)備的預(yù)防性維修保養(yǎng)計(jì)劃和程序。

1.5.員工的教育和訓(xùn)練計(jì)劃程序。要使HACCP計(jì)劃有效實(shí)施，并使整個公司取得成功，最重要的是所有員工，包括管理人員都要了解HACCP計(jì)劃，并接受其中的教育和培訓(xùn)。

2.制定HACCP計(jì)劃要做的七項(xiàng)工作：

2.1.進(jìn)行危害分析，確定有關(guān)危害，并確定用于控制有關(guān)危害的相應(yīng)措施；

2.2.確定關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）；

2.3.確定各關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限；

2.4.制訂監(jiān)控程序；

2.5.明確糾偏措施；

2.6.建立記錄制度；

2.7.制定驗(yàn)證程序；

3. 制定HACCP計(jì)劃的工作步驟：

3.1組成HACCP工作小組 。工作小組成員是來自本企業(yè)與質(zhì)量管理有關(guān)的，各主要部門和單位的代表，應(yīng)包括熟悉生產(chǎn)工藝和工裝設(shè)備的技術(shù)專家、具備食品加工衛(wèi)生管理和檢驗(yàn)知識的人 員，其中，至少小組的負(fù)責(zé)人應(yīng)接受過有關(guān)HACCP原理及應(yīng)用知識的培訓(xùn)。必要時，企業(yè)也可以在這方面尋求外部專家的幫助。

3.2.收集和掌握制訂HACCP計(jì)劃所需的有關(guān)資料，如：車間和附屬用房圖；設(shè)備布局情況和特點(diǎn)；生產(chǎn)工序流程情況，如，原料拼批、配料和添加劑的使用 情況，產(chǎn)品在各工序間的停滯時間等；工藝技術(shù)參數(shù)，尤其是時間、溫度和產(chǎn)品滯留時間；加工過程中產(chǎn)品的流向，是否有交叉污染的可能；加工現(xiàn)場清潔區(qū)和非清 潔區(qū)，或產(chǎn)品被污染的高險(xiǎn)區(qū)和低險(xiǎn)區(qū)之間的隔離情況；設(shè)備和工器具的清潔方法；廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；人員分工情況和衛(wèi)生質(zhì)量活動；產(chǎn)品的存貯和發(fā)運(yùn)條件等。

3.3進(jìn)行產(chǎn)品描述 。 可以從以下幾個方面來描述：產(chǎn)品的成分，如，加工產(chǎn)品所用的原料，配料和添加劑等；產(chǎn)品的組織及理化特性，如，是固體還是液體，呈膠狀還是乳狀，其活性 水、pH值是多少等；加工的方法，如，加熱、冷凍、干燥、鹽漬、熏制等，可對加工過程做個簡述；包裝，如，罐裝、真空包裝、空氣調(diào)節(jié)等；貯藏和裝運(yùn)的條 件，如，是否需要低溫冷藏等；商品貨架期，如，銷售期限和最佳食用期；產(chǎn)品的消費(fèi)對象（如一般公眾、嬰兒、年長者）和食用或使用的方法（如加熱、蒸煮 等）；產(chǎn)品所采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其要明確產(chǎn)品的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.繪制產(chǎn)品加工流程圖。流程圖是進(jìn)行危害分析和識別關(guān)鍵控制點(diǎn)時使用的工具，HACCP小組可以用它來完成制定HACCP計(jì)劃的其余步驟。 每個產(chǎn)品繪制一張加工流程圖，從原料接收到產(chǎn)品裝運(yùn)出廠，整個產(chǎn)品的前處理、加工、包裝、貯藏和裝運(yùn)等與產(chǎn)品加工有關(guān)的所有環(huán)節(jié)，包括產(chǎn)品的各工序之間的 停留時間、描述產(chǎn)品加工工藝、技術(shù)操作、質(zhì)量要求等的附加說明等。流程圖繪出來后，要經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行核實(shí)查證，以免錯漏。

3.5.危害分析并確定相應(yīng)的控制措施 。HACCP小組根據(jù)流程圖的各工序環(huán)節(jié)，對消費(fèi)者的身體健康造成危害的各種生物的、化學(xué)的和物理因素，進(jìn)行危害分析和識別出關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）。 與食品安全衛(wèi)生有關(guān)的的危害一般分為以下三大類：

3.5.1.生物危害，如致病菌、病毒、寄生蟲等；

3.5.2.化學(xué)危害，如農(nóng)藥、獸藥殘留，違規(guī)使用的飼料添加劑，工業(yè)化學(xué)品污染物，各種有毒化學(xué)元素，如鉛、砷、汞、氰化物；以及微生物代謝產(chǎn)生的有毒物質(zhì)，如金黃色葡萄球菌腸毒素、肉毒桿菌毒素、黃曲霉毒素、貝毒素等；

3.5.3.物理危害，如碎玻璃、金屬碎屑等可導(dǎo)致人體傷害的物質(zhì)。

3.5.4.危害的來源主要有兩個：.原料在種養(yǎng)、收獲、運(yùn)輸過程中形成或受環(huán)境的污染；在加工過程中形成或受污染。

3.5.5.危害分析和確定相應(yīng)控制措施的工作步驟：

3.5.5.1.找出潛在危害。HACCP小組進(jìn)行危害分析時，要從原料的種養(yǎng)環(huán)節(jié)開始，順著產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，逐個分析每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，列出各環(huán)節(jié)可能存在的生物的、化學(xué)的和物理的危害，即潛在危害。

3.5.5.2.判斷潛在危害是否顯著危害 。并非所有潛在的危害都要納入HACCP計(jì)劃的監(jiān)控范圍，要通過HACCP實(shí)施監(jiān)控的，是在潛在危害中可能發(fā)生，而且一旦發(fā)生就會對消費(fèi)者導(dǎo)致不可接受的健康風(fēng)險(xiǎn)的危害（稱為顯著危害）。

要判斷潛在危害是否顯著危害，需要各企業(yè)HACCP計(jì)劃的制定者們結(jié)合本企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際情況，如原料的來源，加工的方式、方法和流程等等，在調(diào)查研究 的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析判斷。危害的顯著性在不同的產(chǎn)品，不同的工藝之間有著很大的差異，甚至同一種產(chǎn)品也會因規(guī)格、包裝方式、預(yù)期用途的不同而有所不同。例 如，拌粉半熟凍蝦條的加工過程中的拌糊工序，如果說拌好面糊在高溫下停留時間過長，會利于病原體生長或金黃色葡萄菌毒素的產(chǎn)生，所以這一工序時間的控制是 顯著危害，然而，對凍煮蝦仁來說它不是顯著的危害。再如，經(jīng)巴氏殺菌的蟹肉加工，如果該產(chǎn)品是以鮮蟹肉出售的，那么巴氏殺菌過程中致病菌殘留的危害就是一 個顯著危害，如果是供消費(fèi)者煮熟后食用的，那么就不是顯著危害。因此，在對危害的顯著性進(jìn)行分析判斷的時候，要具體情況具體分析，切不可生搬硬套。

3.5.5.3.確定控制危害的預(yù)防措施 。顯著危害確定后，即要選定用于控制危害相應(yīng)措施，通過這些預(yù)防措施將危害的產(chǎn)生和影響消除或減少到可以接受的水平?？刂埔粋€危害可以需要多項(xiàng)措施，也可 以一項(xiàng)措施來控制多個危害，如可以對原料進(jìn)行驗(yàn)收和篩選，甚至到產(chǎn)區(qū)作調(diào)查訪問；對產(chǎn)品加工過程的時間、環(huán)境溫度、添加劑的使用量的控制；對產(chǎn)品進(jìn)行加 熱、冷凍、蒸煮、加鹽、發(fā)酵、食品添加劑、氣調(diào)包裝等處理。各項(xiàng)控制措施應(yīng)有明確的操作執(zhí)行程序，并形成文字，以保證其得到有效地實(shí)施。

3.6.識別關(guān)鍵控制點(diǎn) (CCP)顯著危害確定之后，就要找到需要通過HACCP計(jì)劃實(shí)施監(jiān)控的關(guān)鍵控制點(diǎn)。關(guān)鍵控制點(diǎn)是對顯著危害具體實(shí)施監(jiān)控的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它可以是一個生產(chǎn)工 序，也可以是幾個工序，這里要注意的是，不要將關(guān)鍵控制點(diǎn)與生產(chǎn)過程的其它質(zhì)量控制點(diǎn)相混淆，盡管它們有時會有重疊，然而它們所監(jiān)控的對象是不同的。另 外，關(guān)鍵控制點(diǎn)的選擇應(yīng)注意體現(xiàn)“關(guān)鍵”兩個字，應(yīng)避免設(shè)點(diǎn)太多，否則就會失去控制的重點(diǎn)。識別關(guān)鍵控制點(diǎn)的方法是多種多樣的，HACCP計(jì)劃制定者可以 根據(jù)自己的知識和經(jīng)驗(yàn)去進(jìn)行分析判斷。也可以“判斷樹”（見圖）幫助識別關(guān)鍵點(diǎn)的供大家使用，這個判斷樹是幫助識別關(guān)鍵控制點(diǎn)的一個輔助工具，使用這個判 斷樹的時候，HACCP小組必須依靠其專業(yè)知識，對擬實(shí)施監(jiān)控的顯著危害，按照生產(chǎn)流程的先后順序，通過回答判斷樹依次提出的問題，逐個對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn) 行分析判斷。

在進(jìn)行上述工作時，我們使用一種危害分析工作單（見表1），這張表綜合了上述所要進(jìn)行的各項(xiàng)工作，完成了這張表后，我們就可以著手編寫HACCP計(jì)劃了。

3.7.編寫HACCP計(jì)劃：一份HACCP計(jì)劃至少應(yīng)該包括以下七個方面的內(nèi)容：

3.7.1.關(guān)鍵控制點(diǎn)的位置 注明關(guān)鍵控制點(diǎn)所在的生產(chǎn)工序或工段，如罐頭加工過程的殺菌、冷卻工序，低菌蟹肉的加工過程的剝殼－剔肉－分級－稱重／包裝工段等。

3.7.2．需控制的顯著危害

注明需要在該關(guān)鍵控制點(diǎn)上要加以控制的顯著危害，如，致病菌的繁殖，毒素的產(chǎn)生，添加劑超量使用，金屬碎片等等。

3.7.3．關(guān)鍵限值（CL）關(guān)鍵限值（CL）是一個關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）上所采取的預(yù)防措施所必須滿足或符合的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵限值是可觀察和可測量的指 標(biāo)，它們可以是物理、化學(xué)和生物參數(shù)，也可以是一種規(guī)定的狀態(tài)。此類指標(biāo)如：溫度、時間、pH值、水份活度、添加劑加入量或鹽含量，感官指標(biāo)值，如外觀或 組織，等等。通常情況下，合適的關(guān)鍵限值不一定是很明顯或容易得到的，那么我們就需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)或從科學(xué)刊物、法規(guī)性指標(biāo)、技術(shù)專家的實(shí)驗(yàn)研究等方面收集有 關(guān)的信息來建立關(guān)鍵限值。為了避免因偏離關(guān)鍵限所造成的損失，一些企業(yè)往往規(guī)定比實(shí)際關(guān)鍵限更為嚴(yán)格的限值，或稱操作限值（OL）。加工人員可以在生產(chǎn)過 程中根據(jù)操作限值作加工調(diào)整，以避免失控和采取糾編行動。HACCP小組應(yīng)就這些關(guān)鍵限值是否有效控制有關(guān)危害進(jìn)行驗(yàn)證，并保存好有關(guān)驗(yàn)證記錄。

3.7.4．監(jiān)控程序 . 這是HACCP計(jì)劃中最重要的部分，在監(jiān)控程序中要明確：

――監(jiān)控什么，是溫度、時間還是pH值、水分，或者是原料提供方的質(zhì)量證明書？

――用什么方法進(jìn)行監(jiān)控，是人工觀測，還是儀器儀表自動測定？監(jiān)控的方法應(yīng)簡便快捷，易于操作。

――監(jiān)控的頻率，即在規(guī)定的時間內(nèi)實(shí)施監(jiān)測的次數(shù)，是連續(xù)監(jiān)控還是非連續(xù)的間斷監(jiān)控？

――由誰負(fù)責(zé)監(jiān)控，是質(zhì)量監(jiān)督員還是操作工？

3.7.5．糾偏措施

糾偏措施是針對關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限出現(xiàn)偏離，在危害出現(xiàn)之前所采取的糾正措施。HACCP小組可以根據(jù)自己企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝等實(shí)際情況，為每 個關(guān)鍵控制點(diǎn)確定相應(yīng)的糾偏措施，消除導(dǎo)致偏離的原因，恢復(fù)和維持正常的控制狀態(tài)；是消除因偏離對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響；是防止那些衛(wèi)生質(zhì)量因關(guān)鍵限出現(xiàn)偏 離而受影響的產(chǎn)品對消費(fèi)者的健康造成危害。例如，罐頭的生產(chǎn)，當(dāng)罐頭在殺菌過程中，如殺菌鍋為CCP點(diǎn)，溫度的起落至關(guān)鍵限值（CL）規(guī)定的溫度水平之下 時，糾偏的措施可通過延長殺菌時間的辦法來進(jìn)行。在制定糾偏措施時應(yīng)明確負(fù)責(zé)采取糾偏措施的責(zé)任人；具體糾偏的方法；對受關(guān)鍵限偏離影響的產(chǎn)品的處理方 法；對糾偏措施作出記錄。

3.7. 6．監(jiān)控記錄

對每個關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控要形成相應(yīng)的記錄，這些記錄所記載的監(jiān)控信息，是顯示關(guān)鍵點(diǎn)受控狀態(tài)的證據(jù)。計(jì)劃制定者要為每個關(guān)鍵點(diǎn)規(guī)定一個記錄制度，即要 明確，記錄什么？怎樣記錄？何時記錄？由誰記錄？由誰審核？等等，并設(shè)計(jì)出統(tǒng)一、規(guī)范的記錄圖表。至于記錄圖表的具體式樣，各企業(yè)可以自行決定，不 過，HACCP監(jiān)控記錄一般應(yīng)包括以下信息：表頭，即記錄的名稱；企業(yè)名稱；記錄的時間；產(chǎn)品的識別，即產(chǎn)品的品種、規(guī)格、型號，生產(chǎn)批號或生產(chǎn)線、班 次；實(shí)際觀察或測定的數(shù)據(jù)／結(jié)果；關(guān)鍵限值；記錄者的識別，如簽名、印鑒或工號；記錄復(fù)核人的識別，如簽名、印鑒或工號；復(fù)核記錄的時間等。企業(yè)在實(shí)施 HACCP計(jì)劃的過程中，要切實(shí)保證HACCP監(jiān)控記錄的客觀性和真實(shí)性。記錄的復(fù)核應(yīng)由接受過HACCP培訓(xùn)，或確實(shí)具有較豐富質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的人員來承 擔(dān)。

3.7. 7．驗(yàn)證措施

每個關(guān)鍵點(diǎn)所確定的危害是否得到了有效控制，必須通過驗(yàn)證。一般對各關(guān)鍵點(diǎn)監(jiān)控情況進(jìn)行驗(yàn)證的具體做法，是對監(jiān)控設(shè)備的定期校正；對原料、半成品或成品有針對性的抽樣作檢驗(yàn)分析；對監(jiān)控記錄進(jìn)行復(fù)查。

3.7.8．其它

為了便于管理和使用，每份HACCP計(jì)劃一般以表格式樣進(jìn)行編印，以便于查閱；計(jì)劃表的首頁，應(yīng)列明文件編號；企業(yè)名稱、地址；產(chǎn)品描述，包括產(chǎn)品名 稱、包裝、儲運(yùn)和銷售方式、供應(yīng)對象和食用方法等；計(jì)劃的批準(zhǔn)人及批準(zhǔn)日期等內(nèi)容。如表2，一份HACCP計(jì)劃的格式范例，謹(jǐn)供參考。）

4. HACCP計(jì)劃的驗(yàn)證

HACCP計(jì)劃的實(shí)施能否達(dá)到預(yù)期的目的和效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立對HACCP計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證的程序，這些驗(yàn)證活動，除了上述所提到各關(guān)鍵點(diǎn)的驗(yàn)證外，還包括以下兩種活動：

4.1.確認(rèn)。HACCP計(jì)劃正式實(shí)施前，要確認(rèn)HACCP計(jì)劃的有效性。尤其是生產(chǎn)的原料或工藝發(fā)生了變化;驗(yàn)證數(shù)據(jù)出現(xiàn)相反的結(jié)果;關(guān)鍵限的偏差反復(fù)出現(xiàn);在危害控制方面有了新的手段和信息;在生產(chǎn)中觀察到了新的情況;銷售方式和用戶出現(xiàn)變化等等情況。

4.2.審核。主要方式有兩種：

4.2.1.一是進(jìn)行定期的內(nèi)部審核；內(nèi)部審核的主要內(nèi)容是：檢查產(chǎn)品說明和生產(chǎn)流程圖的準(zhǔn)確性；檢查關(guān)鍵控制點(diǎn)是否按HACCP計(jì)劃的要求受到控 制；生產(chǎn)過程是否是在規(guī)定的關(guān)鍵限內(nèi)進(jìn)行操作；監(jiān)控記錄準(zhǔn)確否，是否是按照規(guī)走的要求進(jìn)行記錄的；監(jiān)控活動是否是在HACCP計(jì)劃規(guī)定的位置進(jìn)行；監(jiān)控活 動是否按HACCP計(jì)劃規(guī)定的頻率進(jìn)行；當(dāng)關(guān)鍵限出現(xiàn)偏離時有無糾偏；監(jiān)控儀器裝置是否按HACCP計(jì)劃規(guī)定的頻率進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.2.2.定期對成品進(jìn)行檢驗(yàn)分析。

4.2.3.審核應(yīng)由具有相應(yīng)資格的人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，并且要形成相應(yīng)的記錄。

(責(zé)任編輯：通標(biāo)顧問)